Каталог




Новости - смотреть все

Обновленная серия MB с гнутым стеклом.

В начале 2018 года, польский производитель Kratki (Кратки) обновил свою известную серию топок MB.Основная идея заключается в использовании цельного гнутого стекла в угловых топках. Такой вариант исполнения стекла позволяет свести...

Потенциал дровяной топки Zosia от Kratki.

Польская компания Kratki – одно из самых динамично развивающихся каминных компаний в мире, выпускающих оборудование в таком широком ассортименте. Регулярное появление новинок или модернизация уже существующих моделей – визитная карточкой этого...

Новости Nordpeis.

Компания Nordpeis является не только нашим старинным партнером, но и одним из крупнейших производителей печей и каминов в Европе. Приоритет компании – выпуск отопительных устройств с максимальной эффективностью. Теплоаккумулирующие печи этого...

Эмалированные дымоходные системы Agni

Дымоходы AGNI в нашем каталоге. >>

ЭМАЛИРОВАННЫЕ МОДУЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ ДЫМОУДАЛЕНИЯ «AGNI»

дымоход Lokki, отводДымоход предназначен для отвода продуктов сгорания от котла, печи для бани и отопления, камина и других теплогенерирующих приборов. В зависимости от условий эксплуатации, мощности теплогенерирующего прибора и топлива дымоходы имеют множество конструктивных особенностей и поэтому производятся из различных материалов. От того, из какого материала и каким способом изготовлен дымоход, зависит качество и эффективность работы теплогенерирующего прибора, срок службы самого дымохода и, как следствие, безопасность при эксплуатации.

В наше время современные технологии позволяют достаточно просто и технологично решать проблему устройства систем отвода дыма. Так, например, на российском рынке наиболее популярны модульные дымоходы из нержавеющей кислотоупорной и огнеупорной стали, которые позволяют значительно упростить и ускорить процедуру монтажа.

Одной из важнейших проблем всех дымоходов является образование конденсата на стенках трубы — это явление наблюдается практически у всех типов дымоходов и возникает из-за разницы температур выходящего дыма и стенок. Явление образования конденсата вредно для стенок трубы, особенно для кирпичной поверхности или металлической без антикоррозийного покрытия, поскольку при этом происходит реакция химически агрессивных веществ с образующимся конденсатом, а этот процесс выводит из строя дымоход, разрушая его стенки. Помимо этого, на неизолированной поверхности труб после первой протопки образуется «побежалость» (тонкая разноцветная плёнка), которая портит декоративный внешний вид дымохода. Тем не менее, современные технологии позволили разработать дымоходные системы, совершенно не подверженные коррозии, а также невероятно долговечные и термоустойчивые. В основе этих разработок лежит применение стекловидной эмали в производстве дымоходных труб. Давайте рассмотрим, что из себя представляет эмалированный металл, как изготавливаются эмалированные стальные дымоходы, и в чём их принципиальные отличия от аналогичной продукции.

ЭМАЛИРОВАННЫЙ МЕТАЛЛ: ИСТОРИЧЕСКАЯ СПРАВКА

дымоход Lokki, тройникИзделия из металла, украшенные эмалью, занимают большое место в декоративно-прикладном искусстве. Процесс придания разнообразных цветов металлу, соединения металла и стекла был известен ещё в древние времена. Эмаль по металлу использовалась в прикладном искусстве Древнего Египта, Индии, Китая. Эти изделия, в основном ювелирные украшения и посуда, поражают нас безупречным качеством исполнения, разнообразием цветов и тонкостью работы. Большого совершенства техника эмалирования достигла в произведениях прикладного искусства Византии (X-XI вв.), отличающихся удивительной тонкостью работы, гармонией цвета, выразительностью композиций и разнообразием технологических приёмов. Кроме ювелирных изделий и посуды эмалью украшались предметы церковного обихода: иконы, оклады церковных книг. Мастерство византийских ювелиров нашло своих последователей в древнерусском прикладном искусстве Киева, Владимира, Новгорода, Москвы. В Киеве, ещё в X в. появляются изделия из металла с эмалью, которые славились в Европе наравне с византийскими своей тщательностью и тонкостью работы, гармоничностью цветов, среди которых преобладали синий, зелёный, красный и розовый.

Русские мастера не только переняли у византийцев тщательность и изящество исполнения, но продолжили традиции эмальерного искусства и добились в последующие времена высокого совершенства и мировой известности. В современном мире эмалированные покрытия для металлов применяются в самолётостроении: при изготовлении термически нагруженных элементов реактивных двигателей, элементов химических реакторов, аппаратов для особо агрессивных сред, а также при термообработке и последующей горячей деформации специальных сплавов.

СТЕКЛОВИДНАЯ ЭМАЛЬ В ПРОИЗВОДСТВЕ ДЫМОВЫХ ТРУБ

дымоход Lokki, трубаКазалось бы, что общего между стекловидной эмалью и стальным дымоходом? Как возможно сочетать их вместе и что из этого получится?

Давайте рассмотрим процесс создания эмали и её нанесения не металлическую поверхность.
Для того чтобы изготовить эмаль, смесь песка или кварца, полевого шпата, плавикового шпата, буры, соды, борной кислоты, селитры, криолита и других составляющих сплавляют в печи при 1150-1550оС, затем готовую эмаль выливают в воду для грануляции. Полученную гранулированную эмаль размалывают в шаровых мельницах. Очищенную поверхность металла сначала грунтуют, — т. е. покрывают грунтовым шликером, — сушат и обжигают (при температуре 500-1400оС, в зависимости от покрываемого металла). Затем наносится покровная эмаль, в один-два слоя с обжигом каждого слоя отдельно. Эмаль наносят в порошкообразном состоянии на поверхность изделия и сплавляют непосредственно на нём путём нагрева изделия, в результате которого образуется прочная поверхность, химически соединённая со стальной основой на молекулярном уровне.
Эмалированные поверхности, создаваемые на углеродистой стали, отличаются высоким показателем коррозионной устойчивости (на уровне стекла), в то же время низким коэффициентом температурного расширения. Такие поверхности являются не только антипригарными, но и инертными к большинству из известных активных сред.

ЭМАЛИРОВАННЫЕ ДЫМОХОДЫ «AGNI»

Сопоставив всё это и изучив опыт отечественных и зарубежных производителей теплогенерирующего оборудования, а также опираясь на последние научные разработки отечественного военно-про-мышленного комплекса, специалисты ЗАО «СибУниверсал» первыми в России разработали дымоход, не подверженный разрушительному воздействию агрессивной среды. Эмалированные дымоходы «LOKKI», по сравнению с аналогами из металла, обладают более высокой термостойкостью (температура обжига эмали 900oС) и имеют повышенную стойкость к перепадам температур.
При производстве дымоходов специалисты ЗАО «СибУниверсал» используют оборудование и программное обеспечение ведущих европейских производителей, что позволяет выпускать продукцию, соответствующую требованиям мировых стандартов. На данный момент ЗАО «СибУниверсал» — единственный российский производитель эмалированных дымоходов, которые являются универсальными для любых печей ведущих мировых производителей. Дымоходы «LOKKI» применяются для подключения любых отопительных аппаратов, требующих дымовой трубы с температурой отходящих газов от 80oС до 450oС и использующих для работы любые виды топлива (твёрдое, жидкое и газообразное).
Производимые модули дымоходов и комплектующие предлагаются различных диаметров от 80 мм, с толщиной стали от 0,5 мм. Вся продукция ЗАО «СибУниверсал» высокого качества, что подтверждено сертификатами Соответствия Госстандарта России и Пожарной безопасности. Все элементы производятся на европейском оборудовании высококвалифицированным персоналом. На предприятии ведется 100% контроль по каждой технологической операции согласно «Руководству по качеству», разработанному по стандарту ISO 9001 и внедрённому на предприятии.
Основой (каркасом) для эмалирования служит сталь, специально предназначенная для эмалирования. Эта сталь обладает хорошей способностью к эмалированию, имеет высокую адгезию к эмалевому покрытию, стойкость к образованию дефекта «рыбья чешуя» и высокое сопротивление малым пластическим деформациям.
В двустенном дымоходе между внутренним и внешним контуром используется каменная вата «Rockwool», которая служит для предотвращения образования конденсата и улучшения тяги. Данный теплоизоляционный материал является негорючим согласно ГОСТ 30244-94 и имеет температуру плавления 1000°С.
Дымоходы Локки имеют широкий ассортимент комплектующих: трубы одноконтурные; трубы двухконтурные; отводы одноконтурные; отводы двухконтурные; тройники одноконтурные; тройники двухконтурные; шибер поворотный с фиксацией положения дроселя; заглушки; УПК (узлы прохода кровли); зонты; оголовок - заглушка; декоративные фланцы; хомуты для стыков труб; хомуты крепёжные; кронштейны; прочистки.

Применение этих изделий или комбинаций этих изделий позволяет решать следующие задачи: смещение вертикальной оси дымохода; прохождение дымохода сквозь стену потолок, кровлю; установка дымохода по наружным стенам
здания; прочистка дымохода; удаление конденсата. Кроме того, недавно специалисты ЗАО «СибУниверсал» разработали эмалированный бак-самовар для банных печей, который в скором времени появится в основном ассортименте продукции, выпускаемой заводом.
Каждая единица продукции упакована в практичную индивидуальную упаковку, исключающую повреждения при транспортировке и хранении.

ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

Главные преимущества эмалированных модульных дымоходных систем «AGNI» производства ЗАО «СибУниверсал»:

  • Повышенная кислотостойкость: эмалированные изделия выдерживают 72 часа в 53 % серной кислоте без каких-либо структурных изменений;
  • При запекании в печи на поверхности металла образуются ДВА слоя эмали: нижний «подшёрсток» и верхний «глянцевый». При небольших сколах отслаивается только верхний слой, нижний остаётся, а так как он по толщине составляет примерно 80% от общего, то все свойства продукции сохраняются;
  • Эмалевое покрытие — не только снаружи любого элемента системы, но и внутри;
  • Эмалевое покрытие не меняет цвет при длительном использовании — никаких следов «побежалости» и разводов;
  • Коэффициент расширения металла и эмали при температурных перепадах идентичен, что предотвращает отслоение эмалевого покрытия при резком нагреве и охлаждении;
  • Термостойкость составляет 450oС, допускается кратковременное повышение до 900°С;
  • Термостойкость продукции при температуре «печного пожара» 1160°С, труба выдерживает 31 минуту при нормативе в 15 минут;
  • Полностью гладкая внутри труба не даёт продуктам сгорания задерживаться внутри, газы выходят однородным потоком, без завихрений, не попадают в помещение;
  • Современное решение для теплогенерирующих приборов различной конфигурации, использующих для работы любые виды топлива;
  • Гарантийный срок от завода-производителя — 3 года;
  • Надёжная конструкция, которую обеспечивают все элементы системы, предполагает срок эксплуатации 15 лет и более.

Дымоходы AGNI в нашем каталоге. >>

Опубликовано в журнале "Камины и печи"